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 處理拉絲模具及工件成形過程中的拉傷問題應按照減小粘著磨損的基本原則，經過改動觸摸副的性質作為起點。以下就構成此對觸摸副的3方，即被成形工件的原資料方面、工件與模具之間、模具方面別離予以剖析。
 
    1.被成形工件的原資料方面
    經過對原資料進行外表處理，如對原資料進行磷化、噴塑或其他外表處理，使被成形資料外表構成一層非金屬模層，能夠大大減輕或消除工件的拉傷，這種辦法往往本錢較高，并需求增加別的的出產設備和增加出產工序，雖然這種辦法有時有些作用，實踐出產中使用卻很少。

    2.工件與模具之間

    在模具與成形資料之間加一層PVC之類的薄膜，有時也能夠處理工件的拉傷問題。關于出產線經過組織能夠到達接連供應薄膜，而關于周期出產的沖壓設備，每出產一件工件需加一張薄膜，影響出產功率，此辦法一般本錢也很高，還會出產許多廢料，關于小批量的大型工件的出產選用此種辦法是可取的。

    在一些成形負荷很小的場合，有時經過增加潤滑油或加EP增加劑的潤滑油就能夠處理工件的拉傷問題。

    3.模具方面

    經過改動模具凸、凹墨資料或對模具凸、凹模進行外表處理，使被成資料與凸、凹模這樣觸摸副性質產生改動。實踐證明，這是處理拉傷問題經濟而有用的辦法，也是現在廣泛選用的辦法。

    綜上所述，處理工件及模具凸、凹模外表拉傷問題的辦法許多，關于詳細的個案，應根據工件和載荷巨細、出產批量、被加工資料的品種等狀況挑選使用的辦法。在所有處理拉傷問題的辦法中，以選用硬質合金為模具資料和對模具凸、凹模外表進行化學氣相堆積、TD覆層處理為最好。其間又以TD覆層處理性價比最高。