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導(dǎo)致電力電纜毛病的原因有以下幾點(diǎn):
絕緣老化蛻變:
電力電纜絕緣要遭到隨同電效果帶來(lái)的熱、化學(xué)及機(jī)械效果,從而使絕緣介質(zhì)產(chǎn)生物理及化學(xué)變化,使介質(zhì)的絕緣水平下降。絕緣受潮。中心接頭或終端頭因結(jié)構(gòu)上下密封或裝置質(zhì)量欠好而構(gòu)成絕緣受潮;制造電纜包鉛時(shí)留下砂眼或裂紋等缺點(diǎn),也會(huì)使電纜受潮。
電纜過熱:
構(gòu)成電纜過熱的原因有許多。內(nèi)因是電纜絕緣內(nèi)部氣隙游離構(gòu)成部分受熱,從而使絕緣炭化。外因是裝置在電纜密布區(qū)域、電纜地道等處的電纜,穿在枯燥管中的電纜以及與管道挨近的電纜,會(huì)因電纜過負(fù)荷或散熱不良,而使絕緣加快損壞。
機(jī)械損害:
主要是指外力效果構(gòu)成的電纜損害。這主要是因?yàn)檐囕v振蕩等機(jī)械效果,使電纜變形。電纜變形導(dǎo)致曲折過度,損壞了內(nèi)絕緣或?qū)е陆^緣內(nèi)部產(chǎn)氣憤隙。
護(hù)層腐蝕:
因?yàn)殡娊庑Ч蚧瘜W(xué)效果使電纜鉛包腐蝕,因腐蝕性質(zhì)和程度的不同,鉛包上有赤色、黃色、橙色和淡黃色的化合物或相似海綿的細(xì)孔。
過電壓構(gòu)成擊穿:
大氣過電壓和內(nèi)部過電壓使電纜絕緣所接受的應(yīng)力超越答應(yīng)值而構(gòu)成擊穿。
并且,對(duì)實(shí)踐毛病進(jìn)行剖析標(biāo)明,許多野外終端頭毛病,是因?yàn)榇髿膺^電壓引起的。
中心接頭、終端頭的規(guī)劃和制造工藝問題:
剝離半導(dǎo)體時(shí),損壞內(nèi)絕緣或絕緣外表有微粒、塵埃等雜質(zhì);電纜頭密封不良,使絕緣內(nèi)部有水分,導(dǎo)致絕緣受潮;電纜接頭工藝不標(biāo)準(zhǔn),密封不標(biāo)準(zhǔn),構(gòu)成接地;制造環(huán)境濕度偏大,引起制造部位(電纜頭)絕緣整體性受潮;電纜接地呈現(xiàn)過錯(cuò),導(dǎo)致接地線構(gòu)成環(huán)流或開裂。
針對(duì)電力電纜的以上7種類型毛病,能夠結(jié)合實(shí)踐擬定對(duì)策。對(duì)中心接頭和終端頭制造工藝,能夠加強(qiáng)入網(wǎng)電纜頭附件實(shí)驗(yàn),在履行相關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上,嚴(yán)格把關(guān);剝離護(hù)套、絕緣屏蔽層半導(dǎo)體層時(shí)仔細(xì)操作,對(duì)絕緣外表進(jìn)行完全打磨和清潔,避免雜質(zhì)顆粒遺留在絕緣上;裝置環(huán)境的濕度堅(jiān)持低于70%。對(duì)電纜裝置作出了一系列明確規(guī)定:鎧裝層和銅屏蔽層有必要獨(dú)自接地,且其截面不小于25平方毫米;單芯電纜有必要是受電端一點(diǎn)接地,三芯電纜有必要兩頭接地,一起要對(duì)電纜線鼻做鍍錫處理。為避免電纜因外力受損,能夠?qū)κ芰Σ课蛔龃┕芫S護(hù)并加以固定,中心接頭外部加以防護(hù),接頭兩頭加固定防護(hù);在施工過程中,確保線鼻不被外力扭動(dòng)變形,假如有必要要做扭動(dòng)處理的,應(yīng)采納辦法使外表平坦;電纜鄰近有施工隊(duì)施工時(shí),要添加奪目示牌,必要時(shí)派人提示施工人員。