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線纜揉捏型和擠管型工藝間隔
線纜出產(chǎn)所用模具,依據(jù)產(chǎn)品及工藝要求不同,芯模與模套的合作辦法有三種,即揉捏、擠管、半擠。
(1)擠模是由無口模與恣意一種模套合作而成。擠出型模具是靠壓力來完成產(chǎn)品的后定型,塑料經(jīng)模具的揉捏,直接擠入線芯和纜芯,擠出的塑層結(jié)構(gòu)嚴(yán)密鞏固。塑料可嵌于線芯或纜芯的空隙內(nèi),與制品結(jié)合嚴(yán)密無隙,擠包層具有絕緣強(qiáng)度,外外表平坦?jié)櫥???墒?,這種偏芯調(diào)理難,且易磨損,特別是當(dāng)當(dāng)線芯、纜芯曲折時(shí),易構(gòu)成塑層偏芯嚴(yán)峻;產(chǎn)品質(zhì)量對模具依靠較大,擠塑對配模精度要求高,擠塑對配模精度要求高,揉捏線芯曲折功能差。
較后壓力的巨細(xì)取決于模芯與套筒的合作角差,它影響到塑層質(zhì)量和擠出產(chǎn)值;模芯、模套尺度也直接決議了擠出制品的幾許形狀尺度和外表質(zhì)量。模具套塑部分孔徑有必要考慮“脹大”后的解壓和冷卻縮短等歸納要素。關(guān)于模芯來說,孔徑尺度也是十分嚴(yán)厲的。型心孔徑過小,顯著線芯或纜芯通構(gòu)成揉捏偏疼。此外,因?yàn)槿嗄竽T谌嗄竽?谥邪l(fā)生較大的反力,其揉捏產(chǎn)值也比揉捏模的低。所以,揉捏模一般只適用于小截面線芯或要求緊壓緊.外型特別圓.線芯均勻,及擠塑拉拔比太小?,F(xiàn)在,越來越多的擠塑模被用擠管或半擠管替代。
(2)擠管模是由長嘴型芯和恣意一種模套合作,將型芯嘴伸至與套口的水平,即構(gòu)成擠管模。揉捏模是因?yàn)槟>叩男Ч谷嗄笏芰显谌嗄蟪尚秃髽?gòu)成的管子,再經(jīng)拉伸,包覆于電線電纜的線芯或纜芯上。
擠管模相關(guān)于揉捏模而言,有以下幾個(gè)顯著的長處:
1.擠管型充分利用了塑料的可伸縮性,塑料擠包層厚度是由型芯與模套之間構(gòu)成的圓管厚度決議,它遠(yuǎn)大于包覆所需的塑層厚度,其出線速度隨拉伸比的不同而有不同程度的進(jìn)步,極大地進(jìn)步擠出產(chǎn)值。
2.偏疼簡略調(diào)理。均勻的揉捏層厚度,可節(jié)省資料。因?yàn)樗芰鲜墙?jīng)過管材成型后進(jìn)行拉伸成型,所以其徑向擠包層厚度的均勻程度僅取決于模套的同心度,而不是由線芯偏芯或纜芯型彎構(gòu)成的。
3.塑料在拉伸過程中發(fā)生定向效果,定向效果的成果使電線電纜力學(xué)強(qiáng)度添加,具有杰出的曲折功能,這關(guān)于揉捏結(jié)晶性高聚物具有重要意義,能夠有效地改進(jìn)產(chǎn)品的抗龜裂功能。
4.模具(模芯)與線芯或纜芯之間的空隙可有所增大,故磨損程度減輕以致根本消除,不光可防止線芯刮傷,還可大大延伸模具的運(yùn)用壽命。
擠管:
內(nèi)模具特色:前端管長顯著,一般5mm以上。
外部模具特征:外模模口廊長十分短,一般在1mm以下。
下壓調(diào)試:表里??陂g隔0~2mm。
模具的挑選:絞合外徑+(0.3~0.6)
外部模具挑選辦法:模具內(nèi)徑+壁厚(一般挑選0.6)+外被厚度X2。
半擠型:
內(nèi)模具特色:前端管長顯著,一般為3~5毫米。
外部模具特征:外模模口廊長十分短,一般在1.5mm以下。
下壓調(diào)試:表里??陂g隔3~6mm。
模具的挑選:絞合外徑+(0.2~0.5)
外模具的挑選:線材外徑+(0.1~0.5)
外部模具的挑選:
適用性線材:沒有闡明套管拔出織造線,且外表要求潤滑,沒有股紋.(如2547無股紋等),其它單芯環(huán)繞線。
外表特征:線體潤滑,或外表有細(xì)微織造紋理;被內(nèi)壁有顯著的織造或環(huán)繞紋;50毫米是銅織造或繞制的線材不能被拉斷。
揉捏力:
內(nèi)部模具的特色:管的長度小于3mm或許沒有長度。
一般外模具特色:一般外模廊長大于3mm。
二次壓力模:外模廊長大于5mm的第二加壓段,先進(jìn)壓力段為錐形段。
壓下模的調(diào)試:表里??陂g隔為10~30mm。
模具的挑選:絞合外徑+(0.3~0.6)
常用外模具的挑選:線材外徑+(0~0.2)
二次壓力外模具挑選:線材外徑+(0.3~0.8)
可用于電線:電源線或其它相似線材;二次壓力外模適用于芯絞距較小的UL電線。
外型特征:線身潤滑,長度為100mm以上,可防止線芯粘連。
塑線產(chǎn)品質(zhì)量的好壞:塑件自身的質(zhì)量.擠出機(jī)的功能.擠出溫度.縮短線張力.
轉(zhuǎn)速.芯線預(yù)熱.塑料擠出后冷卻.機(jī)頭模具設(shè)計(jì)等許多要素有關(guān),其間較首要的是塑料電線擠出工藝中較多的后定型設(shè)備-??谀D>叩膸自S形狀.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與尺度.溫度凹凸.壓力巨細(xì)等直接決議電線加工的勝敗。所以,任何塑料電線產(chǎn)品的模具設(shè)計(jì)、制造和保溫辦法,都一向遭到高度重視。
擠管的長處
1.快速揉捏。擠管模具充分利用了FEP樹脂的可拉性,排料量是由芯-套間的環(huán)狀截面積決議的,它遠(yuǎn)大于包在纜芯上的絕緣層厚度,因而,線速度能夠依據(jù)不同的FEP拉伸比而進(jìn)步。
2.制造線材時(shí)操作簡略,偏疼調(diào)整簡略,偏疼不太可能發(fā)生。它的徑向厚度的均勻程度僅取決于模套的同心度,不會(huì)因?yàn)樾木€有任何方式的曲折而偏疼。
3.模芯內(nèi)孔與芯線空隙大,減少了磨損,進(jìn)步了模芯的運(yùn)用壽命。
四、便于配模。因?yàn)樾托九c型芯的孔隙較大,添加了型芯的通用性。同一套模具,經(jīng)過調(diào)整拉力比,揉捏不同芯線直徑,具有不同包復(fù)層厚度的絕緣層。
5.經(jīng)過拉伸膠料進(jìn)行定向拉伸,成果使結(jié)晶性高聚物FEP的FEP力學(xué)強(qiáng)度得到進(jìn)步,能夠有效地進(jìn)步電線拉伸方向強(qiáng)度。
6.電線電纜的絕緣厚度能夠很簡略地操控??山?jīng)過調(diào)理牽引速度調(diào)理拉力比,改動(dòng)和操控電線電纜絕緣層的厚度。
7.在某些特殊要求下可揉捏包得松,在芯線上構(gòu)成一根松包的中空管,常常用于制造光纖。
擠管的缺陷
1.膠層細(xì)密程度較低。因?yàn)樾托竞吞淄查g的夾角很小,使得塑料在揉捏過程中發(fā)生的壓緊(緊)。為處理這一問題,可在擠出機(jī)中添加拉伸比,使分子擺放規(guī)整,然后進(jìn)步塑層密實(shí)度。
2.塑料與線芯的粘接強(qiáng)度較低,這正是絕緣擠出中擠管不能廣泛運(yùn)用的首要原因。抽氣法能進(jìn)步塑料與線芯之間的粘結(jié)強(qiáng)度,當(dāng)然,進(jìn)步拉伸率也是有用的。
3.外表質(zhì)量不如揉捏式圓整,成繩.繞包.織造等芯線的不均勻性往往暴露在護(hù)套外表外觀上。如果是本地的模具設(shè)計(jì),選模時(shí),外表質(zhì)量會(huì)進(jìn)步,但總比不上揉捏式圓整。
4.依據(jù)線纜的不同結(jié)構(gòu)及覆被資料的特色,加工過程中挑選的模具結(jié)構(gòu)也會(huì)有所不同。
一般來說,電線電纜的絕緣或護(hù)套物料的臨界剪切速率較高,所選用的模具結(jié)構(gòu)較多為揉捏型或半擠管型。如:聚乙烯(PE)的臨界剪切速率比聚全氟乙丙烯(FEP)高10倍多,所以當(dāng)擠出加工成電線電纜覆被時(shí),選用擠管模具。